行業(yè)動態(tài)
傳統(tǒng)工藝中,其銅線錠截面約為1 dm2。在軋制銅桿前,先要經(jīng)再熱爐把錠加熱至約906`C,而后喂入回線式軋機(jī),經(jīng)粗、中、精三段熱軋和十四個孔型,軋成中7.2mm黑銅桿,再經(jīng)酸洗后進(jìn)入拉線車間冷拉成銅線。
用這種傳統(tǒng)工藝在電線電纜工業(yè)中大量生產(chǎn)韌點銅桿已經(jīng)有一個世紀(jì)以上。以后雖然有所改進(jìn),如放大熔爐容量,加快軋機(jī)速度,采用半連軋工藝等,但仍不能消除銅桿質(zhì)量上若干嚴(yán)重缺陷。
特別是模鑄錠有富氧層及氣泡層,回線式軋制桿難免有邊翅、卷包及氧化皮夾入等等。有時為保證拉制銅線的高質(zhì)量,必須采取銅錠刨面、銅桿剝皮等工藝措施,但這會造成嚴(yán)重浪費。
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