硅橡膠加熱帶制造過程，工藝十分復(fù)雜，難免出現(xiàn)一些缺陷，有些缺陷不一定在生產(chǎn)過程中及出廠試驗(yàn)中被發(fā)現(xiàn)，如果安裝部門也沒及時(shí)察覺，在投入運(yùn)行后，就會(huì)造成嚴(yán)重故障。因此，硅橡膠加熱帶在敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

　　硅橡膠加熱帶結(jié)構(gòu)質(zhì)量的檢查，一般是從整盤硅橡膠加熱帶的末端割下一段長(zhǎng)約一米沒有任何外傷(例如被壓扁或敲擊受傷等)的完整的樣品，從最外層開始至纜芯逐層進(jìn)行剖驗(yàn)。剖驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并繪制截面圖以供運(yùn)行部門參考使用。剖驗(yàn)次序如下:

　一、檢查截面

　　用浸濕汽油的紗布，擦凈硅橡膠加熱帶末端的截面，查看硅橡膠加熱帶芯的排列是否以硅橡膠加熱帶的中心而對(duì)稱，纜芯導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)型式是否與制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格相符。

　二、檢查外被層

　　用卡規(guī)側(cè)量硅橡膠加熱帶的總外徑并取其四次的平均值。剝開外面的黃麻護(hù)層，檢查其層數(shù)、寬度、厚度、重迭尺寸和瀝青浸演情況，浸演液應(yīng)使麻帶纖維聞相互枯牢，不可過濃或過烯，過濃麻帶容易千硬，失去枯附力。而且很易斷裂;過烯浸演液容易流出，這兩種情況都不利于硅橡膠加熱帶的正常使用，會(huì)導(dǎo)致鋼甲迅速拐爛。

　三、檢查鎧裝層

　　用噴燈輕微烘熱愷裝，擦凈粘附在表面的瀝青并測(cè)量其直徑。然后剝下愷裝層，記錄鋼帶層數(shù)、寬度及厚度。鋼帶不允許有裂口或凸緣，在下面一層的鋼帶其圈間的間隙應(yīng)被上面一層鋼帶遮住。俐帶必須纏的很緊，不得有滑動(dòng)現(xiàn)象。如系鋼絲愷裝，則應(yīng)在截面圖上注明鋼絲的根數(shù)和直徑。