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在生產(chǎn)制作低溫電熱帶的過程中，如果使用的材料不當或生產(chǎn)工藝本身有問題，那么成型之后低溫電熱帶肯定是存在一些缺陷的，也無法投入正常的使用過程中去。

1.低溫電熱帶護套表面有粘膜，甚至絕緣層也被拉斷。這主要是因為制作時纖維、填料的用量比較少，伴熱電纜內(nèi)護套使用的脫模劑質(zhì)量差，固化效果不好。
2.低溫電熱帶表面有白粉、不夠光潔。擠出時脫離點剪應力太大，導致爬行蠕動。
3.固化不均勻，不穩(wěn)定或不完全。制作時牽引速度太快、溫度波動或太低、制品太厚、固化時間短。
4.低溫電熱帶電纜表面不平，有溝痕。纖維含量低，局部含紗量太少，粘膜、模具劃傷。
5.表面有白斑，部分產(chǎn)品局部發(fā)白或露有白紗。浸漬不好;有雜質(zhì)混入，電纜內(nèi)部形成氣泡;表面樹脂層太薄。
6.表層產(chǎn)生裂紋。是因為固化不均勻?qū)е隆?br /> 7.電伴熱帶護套表面起毛。纖維過多;樹脂與纖維粘結(jié)不良，偶聯(lián)劑效果差。

針對這些可能出現(xiàn)的問題都要想辦法去克服解決，低溫電熱帶的質(zhì)量和效果才會得到有效保障。

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