2017-05-10 河南煤炭發(fā)電廠

「安如電伴熱: 摘要：介紹了超低排放改造技術(shù)在某電廠的應(yīng)用情況，認(rèn)為該機組改造后各項污染物排放指標(biāo)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)論。并對超低排放改造后運行中可能會出現(xiàn)的幾種異常情況進(jìn)行了說明，對其他電廠解決同類問題具有一定的借鑒意義。

 CEMS煙氣伴熱管線是煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（抽取式）的一個部件，目的是保持從煙囪中抽取煙氣送到煙氣預(yù)處理器過程中的煙氣溫度，防止由于結(jié)露，引起煙氣成分的改變，使分析測量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差。它是由一組耐腐高性能樹脂導(dǎo)管輔以自限溫伴熱帶以及補償線纜組成內(nèi)芯，外加保溫層，然后敷以阻燃聚乙烯（PE）保護(hù)外套復(fù)合而成。伴熱帶功能可以保證采樣管內(nèi)維持一定的溫度，從而盡可能保證采集樣品與初始值保持一致，確保環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)、正確地采集樣氣成份、溫度等實際情況。合肥安如伴熱采樣復(fù)合管中采樣導(dǎo)管可以選用不同的材質(zhì)PFA、PTFE、FEP、不銹鋼316SS、304SS等。伴熱帶可以選用中溫、低溫、高溫伴熱帶,另外還可以根據(jù)用戶要求添加補償導(dǎo)線、電源線等 。

本次供貨規(guī)格聚四氟導(dǎo)氣管Φ6mm*2，伴熱要求：120℃

引言
河南省作為電力大省，電力裝機以煤電為主，煤電行業(yè)仍是大氣污染物排放量最多、對大氣環(huán)境影響最大的行業(yè)之一。推進(jìn)燃煤發(fā)電機組實現(xiàn)達(dá)到天然氣發(fā)電機組排放限值的超低排放，同等條件下可減少二氧化硫排放66%、氮氧化物排放50%和煙塵排放83%，對于進(jìn)一步提升煤電綠色發(fā)展水平、促進(jìn)大氣污染防治和空氣質(zhì)量改善具有重要意義。煙氣除塵、脫硫裝置，電廠開始實施機組煙氣超低排放改造計劃，改造后滿足：煙囪入口SO2濃度為減少鍋爐NOx的排放，改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，適應(yīng)新的環(huán)保政策，機組完成脫硝設(shè)施建設(shè)工作。在設(shè)計煤種、鍋爐BMCR工況、處理100%煙氣量條件下，在入口NOx含量在550mg/Nm3時，脫硝總效率大于85%且出口NOx排放濃度小于88mg/Nm3。催化劑層數(shù)按“2+1”層方案進(jìn)行設(shè)計，采用蒸汽+聲波吹灰方式。
根據(jù)電廠脫硝、脫硫CEMS數(shù)據(jù)統(tǒng)計：3號機組脫硝入口NOx濃度均值394.37mg/Nm3，煙囪入口NOx均值89.64mg/Nm3。

煙氣伴熱管線產(chǎn)品特點

1.自限溫管線配備斷路器 電流值30A 若復(fù)合管長度≥30m時，應(yīng)配備自限溫伴熱帶專用自動限流器。

2.伴熱系統(tǒng)一個回路。

3.在-20℃環(huán)境溫度，15m/s風(fēng)速情況下，管內(nèi)保持溫度40～50℃。 

4.采樣管可耐各種酸、堿介質(zhì)腐蝕，耐壓強度1.0Mpa不泄漏。

5.采樣管可在<200℃溫度下長期工作。 

煙氣伴熱管線注意事項

1.施工時嚴(yán)禁扭曲及地面拖行，管頭護(hù)套只允許在安裝接點時拆開。

2.要將伴熱帶的尾端封閉好，防止伴熱帶兩線芯短路，使伴熱帶燒毀。

3.伴熱帶的屏蔽層必須接地，以防引起觸電傷亡事故。

4.接電源的一端要使用我公司專用的中間接線盒或電源接線盒，避免事故隱患。

5.配電開關(guān)安裝漏電保護(hù)器。

產(chǎn)品可定做規(guī)格：

· 65度 Φ8*6單管或多管

·105度 Φ8*6單管或多管

·120度 Φ8*6單管或多管

·150度 Φ8*6雙管或多管

·180度 Φ8*6雙管或多管

·300度 Φ8*6雙管或多管

· 其他規(guī)格定做如：（1/2、3/4、3/8等等）材質(zhì)有不銹鋼316ss、304ss常規(guī)有現(xiàn)貨。

聯(lián)系人：張正泉。

聯(lián)系手機：13966698766,13345515998 聯(lián)系電話：0551-63457528 傳真：0551-63453040主我司供應(yīng)自限溫電熱帶,恒功率伴熱帶,MI電纜,各種伴熱取樣管線，煙氣脫硫耐腐復(fù)合管等產(chǎn)品，獲得客戶的一致好評，如果您對我公司的產(chǎn)品有興趣，請在線留言或者來電咨詢 謝謝新老客戶的支持。

 產(chǎn)品關(guān)鍵詞：一體化伴熱采樣管纜，環(huán)保煙氣脫硫伴熱管線、取樣管、伴熱管、采樣管、復(fù)合管、一體化伴熱管纜、電伴熱管線、一體化氣動管纜、蒸汽不銹鋼雙芯管線
為配合機組超低排放改造，本次設(shè)計按照NOx濃度≤550mg/Nm3，脫硝出口NOx濃度≤40mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計。按照改造要求需保留初裝的兩層板式催化劑，加裝的一層催化劑采用蜂窩式催化劑，（1）加裝低溫省煤器；（2）除塵器在原基礎(chǔ)上新增第五電場，配套增加氣力輸灰系統(tǒng)、配電系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng)；（3）原有除塵器一、二電場陽極板進(jìn)行更換，三、四電場的陽極系統(tǒng)和所有電場陰極系統(tǒng)全面檢修改造，改造設(shè)計、制造、施工方均為：合肥安如電伴熱材料有限公司。
脫硫系統(tǒng)
此次超低排放改造，脫硫裝置在鍋爐BMCR工況條件下：原煙氣設(shè)計SO2濃度3643mg/Nm3凈煙氣中的SO2含量不超過28mg/Nm3脫硫效率不小于99.2%。原煙氣中固態(tài)顆粒物的含量為30mg/Nm3，凈煙氣中的固態(tài)顆粒物含量不超過4.5mg/Nm3。
脫硫系統(tǒng)的超低排放改造主要內(nèi)容包括：
超低排放改造效果
脫硝系統(tǒng)超低改造后，電廠委托第三方機構(gòu)對改造效果進(jìn)行測試，試驗結(jié)果
由于此次超低改造，相應(yīng)的對鍋爐低氮燃燒器也作出優(yōu)化調(diào)整。因此，實際運行中，脫硝入口NOX濃度低于設(shè)計值。
脫硝系統(tǒng)在運行過程中，由于在脫硝入口噴入的氨氣與煙氣不能完全混合均勻，在氨氣噴入量過大區(qū)域的氮氧化物濃度偏低，而在氨氣噴入量少的區(qū)域，氮氧化物濃度偏高。另外，脫硝煙氣在線監(jiān)測裝置屬于單點布置，代表性低，單點測量不能反映整個斷面的濃度均值。如果出現(xiàn)氮氧化物濃度分布不均的情況，必然會產(chǎn)生煙囪入口處NOX濃度高于脫硝系統(tǒng)出口NOX濃度的“倒掛”現(xiàn)象。針對以上問題，我們可以通過脫硝噴氨系統(tǒng)的冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)整試驗來予以消除。
結(jié)論
該機組實施超低排放改造后，各項污染物指標(biāo)均能滿足特別排放限值的要求。運行過程中，我們應(yīng)當(dāng)加強對各項污染物排放指標(biāo)的異常情況分析。另外，還要注意將各自獨立的脫除凈化系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)單一污染物在多個系統(tǒng)同時脫除，最大限度發(fā)揮煙氣協(xié)同治理技術(shù)的優(yōu)勢?！?/span>